Proces nýtování vyžaduje vysokou přesnost, zejména kontrolu deformace běhemproces nýtováníje klíčem k procesu nýtování.
Proces nýtování je podobný procesu volného kování, ve skutečnosti se jedná o proces vytváření hlavy nýtu působením vnějších sil, což je proces použití nýtovacího tlaku ke snížení výšky dříku čepu a zvětšení průměru pro vytvoření hlavy nýtu.
V důsledku vnějších sil nýt podléhá plastické deformaci, která způsobuje roztahování a ztluštění nýtové tyče. Toto roztahování vyvíjí tlak na otvor, což způsobuje jeho roztahování. Proces tvarování nýtové hlavy má významný vliv na nýtovací deformaci a únavové vlastnosti nýtovací konstrukce.po dokončení nýtování.
Byl analyzován trend toku kovu v procesu nýtování nýtové hlavy: pokud by horní a dolní nýtovací matrice byly tuhá tělesa, horní matrice by během nýtování aplikovala na polotovar nýtové hlavy nýtovací sílu F a mezi horní a dolní matricou a kontaktní plochou polotovaru nýtové hlavy by existovala třecí síla f, pak by se výška polotovaru zkrátila a příčné ztluštění by se zvětšilo působením tlaku nýtovacího beranu a třecí síly a objem střední části polotovaru by se během procesu tvarování nýtové hlavy zvětšoval rychleji než objem konce polotovaru. To je účinek tření, který vytváří tvar pasového bubnu.
Pokud se tedy příčný řez sochorem použije k vyjádření směru proudění kovových částic, jedná se o radiační tok kovových částic ze středu průřezu do okolních oblastí. Zákon minimálního odporu lze použít k analýze proudění částic při tváření kovových plastů. Při tváření plastů, pokud existuje několik možných směrů pohybu kovových částic, pohybují se ve směru minimálního odporu.
Pokud je třecí síla horní matrice působící na čelní plochu polotovaru f, pak je třecí odpor částic na kontaktní ploše proudících k volnému povrchu úměrný vzdálenosti mezi částicemi a volným povrchem, čím kratší je vzdálenost od volné hranice, tím menší je odpor a kovové částice musí proudit tímto směrem.
Čas zveřejnění: 12. července 2023